Plåtstansning, som en mogen process vid metallformning, används i stor utsträckning inom fordons-, hushållsapparater och elektronikindustrin. Även om dess driftprocess har bildat ett relativt komplett system, i faktisk produktion, bestämmer uppmärksamhet på vissa detaljer ofta kvalitetsstabiliteten och produktionseffektiviteten för den färdiga produkten. Den här artikeln ger flera praktiska tips för utövare att hänvisa till och tillämpa, och täcker aspekter som materialberedning, utrustningsfelsökning, formunderhåll, processkontroll och säkerhetsföreskrifter.
I materialvals- och matningssteget bör plåtens kvalitet, tjocklek och yttillstånd kontrolleras först för att säkerställa att den uppfyller processkraven. För plåt med uppenbar oxidskala, repor eller lokal deformation, bör nivellering och gradning utföras först för att undvika att fastnar eller bilda defekter under stämplingen. Vid matning av ihoprullat material bör parallelliteten och spänningen hos matarvalsarna kontrolleras regelbundet för att bibehålla konsekvent stigning och förhindra snedställning av remsan som kan orsaka hålförskjutning eller konturförvrängning. För svåra-att-formade material som hög-hållfast stål eller aluminiumlegeringar kan en mellanglödgningsprocess eller användning av ett speciellt smörjmedel lämpligen läggas till för att minska risken för sprickbildning. Utrustningsfelsökning är en förutsättning för att säkerställa stämplingsnoggrannhet. Innan du startar maskinen varje dag, kontrollera oljenivån och det hydrauliska eller pneumatiska trycket i pressens smörjsystem för att säkerställa att de ligger inom det normala området, och bekräfta att kopplingen, bromsen och nödstoppsanordningen reagerar. För stansinstallation, rengör stansbasen och styrpelarna/hylsorna noggrant, kontrollera integriteten hos lokaliseringsnycklarna och fästbultarna, och utför en testkörning med låg-hastighet efter stängning av stansen för att observera enhetligheten i styrspel och stängningshöjd. En första-delinspektion måste utföras för den första provstämplingen för att bekräfta att dimensionerna och formen överensstämmer med ritningarna innan man fortsätter till massproduktion.
Underhåll och användningsvanor påverkar direkt livslängd och formkvalitet. Det rekommenderas att regelbundet rengöra och passivera stansarnas och formarnas skärkanter, och omedelbart avlägsna ansamlat skräp och rester för att förhindra ökade grader eller dimensionsavvikelser på grund av slitage eller vidhäftning. För progressiva multi-stationer, var särskilt uppmärksam på slitaget på styrstiften och de flytande toppstiften, byt ut dem vid behov för att säkerställa matningsnoggrannhet. När maskinen ska vara inaktiv under en längre period, applicera anti-rostolja på stansens arbetsyta och täta den ordentligt för att förhindra att rost påverkar framtida användning.
Parameterkontroll under stämplingsprocessen är lika avgörande. Bläckkraften, ämneshållarens kraft och stängningshöjden bör ställas in rimligt i enlighet med materialegenskaperna och delstrukturen för att undvika överdrivet tryck som leder till överbelastning av mögel eller att plåten går sönder, medan otillräckligt tryck lätt kan orsaka rynkor och dimensionsfel. Var uppmärksam på onormala ljud under kontinuerlig drift och observera utsläppet av avfallsmaterial. Stoppa maskinen omedelbart för undersökning om fastnar eller bildande defekter upptäcks. För lätt återfjädrande böjda delar kan tryckhållningsfördröjning eller segmenterad tryckapplicering användas för att främja full materialvidhäftning till formen och minska elastiska återhämtningsfel.
Kvalitetskontroll bör utföras under hela produktionen. Utöver den fullständiga inspektionen av den första delen, bör nyckeldimensioner och geometriska toleranser provtas och kontrolleras ofta under batchproduktion, och verifieras med hjälp av kalibrerade mätverktyg eller bildmätutrustning. Produkter som inte-överensstämmer måste isoleras och defekttypen och processursprunget registreras för orsaksanalys och korrigerande åtgärder.
Säkerhetsföreskrifter är en avgörande och oundviklig prioritet. Arbetsområdena ska hållas rena och passagerna fria. Rörliga delar måste vara utrustade med skyddskåpor och förreglingsanordningar för att förhindra att händer eller främmande föremål kommer in i farliga områden. Operatörer måste vara utbildade och strikt följa procedurerna, känna till protokoll för nödsituationer och använda personlig skyddsutrustning korrekt.
Sammanfattningsvis betonar dessa användningstips för plåtstämpling att börja med detaljerna. Genom att strikt kontrollera material, utrustning, formar och processparametrar och följa säkerhetsstandarder kan stabiliteten och utbytet av stämplingsoperationer effektivt förbättras, vilket ger en stark garanti för hög-kvalitet och hög-effektiv produktion.
