Det första steget är en preliminär teknisk förberedelse. Personalen granskar först de 2D- och 3D-ritningar som kunden tillhandahållit, och genomför en tillverkningsanalys baserad på precision, plätering och användningsstandarder för att minska produktionsrisker såsom böjning av fjädring och grader. Sedan designar de matchande progressiva precisionsformar eller sammansatta formar och bearbetar formarna med tekniker som tråd-EDM och optisk slipning. Samtidigt planerar de stämplingslayouten för stansnings-, bocknings- och formningsstationer.
Efter formtillverkningen börjar förbehandlingssteget för råvaran. Vid ankomst till lagret inspekteras metallspolarna för tjocklek, hårdhet och yttillstånd, skärs sedan och skärs till den bredd som är lämplig för formarna. Spolarna jämnas sedan ut för att eliminera inre spänningar. Spolarna genomgår ultraljudsavfettning för att ta bort rullande oljefläckar. Elastiska material som berylliumkoppar och fosforbrons glödgas och mjukas upp efter behov och efter torkning och beläggning förhindras ytrepor och oxidation.
Kärnprocessen är hög-precisionsstämpling med hög hastighet, beroende på en servoprecisionspress och hög-precisionsformar för att slutföra flera bearbetningssteg i en operation. Först skärs den yttre formen genom separationsprocesser som stansning, blankning och trimning. Därefter formas delstrukturen genom formningsprocesser såsom böjning, sträckning, flänsning och formning. Strikt kontroll av formspalter säkerställer stabil dimensionsnoggrannhet. Slutligen skärs bäraren för att separera den färdiga produkten.
De stämplade halvfärdiga-produkterna genomgår flera efterbehandlingssteg-. Först tar magnetisk slipning och ultraljudsrengöring bort fina grader. Vissa delar genomgår sekundär bearbetning såsom gängning och punktsvetsning. Elastiska stansade delar genomgår åldrande värmebehandling för att förbättra motståndskraften. Ytbehandlingsprocesser som galvanisering, guldplätering, anodisering och passivering väljs efter produktkrav. Efter bearbetning används rent vatten för rengöring och torkning för att undvika vattenstämplar och korrosionsrisker.
Alla bearbetade delar genomgår en omfattande kvalitetskontroll och förpackning före leverans. CCD-visionsutrustning används för fullständig inspektion av utseendedefekter, och en 2,5D-bildanalysator används för att inspektera precisionsdimensioner på mikron-nivå. Provtagning används för att slutföra prestandatester såsom saltspray, konduktivitet och elastisk utmattning. Efter screening och åtskillnad mellan bra och defekta produkter förseglas de i anti-statisk och fuktsäker-vakuumförpackning innan slutlig lagring och leverans.
