Precisionsmetallstämpeldelar, även kända som precisionsstämplingsdelar för hårdvara, är oumbärliga grundläggande funktionella komponenter i modern-avancerad intelligent tillverkning. Dessa delar använder tunna metallplåtar och remsor som råmaterial och förlitar sig på hög-precision anpassade formar och sluten-slinga höghastighetspressningsutrustning för-slingor för att slutföra processer som skärning, bockning, sträckning, formning och kompositbearbetning vid rumstemperatur. Till skillnad från konventionella-allmänna stämplingsdelar kan den färdiga produktens mått nå mikron-precision. De har kärnegenskaper som stark satskonsistens, god anpassningsförmåga till tunna-väggar och oregelbundna former, stabila mekaniska egenskaper och lämplighet för automatiserad montering. De används i stor utsträckning i olika{11}}avancerade tillverkningskedjor och är kärnstödjande hårdvarukomponenter för 3C-elektronik, ny energi, medicin och flyg- och militärindustri.
Ur perspektivet av kärnprestandaindikatorer har precisionsmetallstämplingsdelar stränga fabrikskontrollstandarder. Dimensionstoleranser för standard färdiga produkter är kontrollerbara inom intervallet ±0,01 mm till ±0,05 mm. För avancerade elektroniska terminaler, halvledarledarramar och andra-mikrodelar kan precisionen förfinas till ±0,001 mm till ±0,005 mm, med bearbetningsgrader som når IT6 till IT8 precisionsnivåer. Ytfinishen på viktiga passande ytor är Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm, och andelen ljusa band på det stämplade tvärsnittet- överstiger 90 %, vilket resulterar i färdiga produkter fria från grader och flisningsdefekter. Samtidigt är dimensionella och positionella toleranser helt kontrollerade, med planhet, böjningsvinkel, koaxialitet och vinkelrättsfel, alla kontrollerade inom mikrometerområdet, lämpligt för hög-precisionsmontering. Industrins-standardmaterialtjocklekar sträcker sig från 0,01 mm till 6 mm, med ultra-tunna metallremsor från 0,1 mm till 2 mm som det vanliga materialet som uppfyller produktionsbehoven för mikro-lättviktskomponenter.
En mängd olika metallmaterial är lämpliga för precisionsstämpling, vilket möjliggör val baserat på produktens ledningsförmåga, korrosionsbeständighet, elasticitet, strukturell styrka och lättviktskrav. Material av rostfritt stål, inklusive kvaliteter som SUS304, SUS316 och 17-4PH, är korrosionsbeständiga- och har utmärkt strukturell hållfasthet, ofta används i medicinska tillbehör, elektromagnetiska skärmar och batterifjädrar. Berylliumbrons, titankoppar och H62-mässing, bland andra kopparlegeringar, erbjuder utmärkt ledningsförmåga och stark utmattningsförmåga, främst för anslutningsledningar, kretskontakter och ledande fjädrar. SPCC kall-valsat kolstål, DP-serien med hög-hållfast stål och borstål erbjuder hög kostnad-effektivitet och enastående lastbärande-konstruktionsprestanda, används ofta i nya energibatterihus och fordonskonstruktionskomponenter. 5052 och 6061 har en utmärkt ledningsförmåga, alla ljusstyrkor och ljusstyrkor. lämplig för 5G värmeavledningskomponenter och lätta gångjärnskomponenter för hopfällbara enheter. Titanlegeringar, nickellegeringar, permalloy och andra speciallegeringar har hög temperaturbeständighet, låg magnetisk permeabilitet och biokompatibilitet, speciellt tillhandahållna för flyg, implanterbara medicinska apparater och avancerade magnetiska skärmningskomponenter.
Baserat på formbearbetningsteknik är precisionsmetallstansning huvudsakligen uppdelad i två kategorier: separationsprocesser och formningsprocesser. Hög-massproducerade-produkter använder i allmänhet integrerad progressiv formbearbetning. Separationsprocessen innefattar i första hand precisionsblankning, mikro-hålsstansning och finstansning. Arbetsstyckets kontur styrs av mikron-nivå av formkantsspelet. Den fina blankningsprocessen bygger på triaxiell tryckspänningsformning, vilket resulterar i en helt polerad arbetsstyckesyta utan behov av sekundär gradning, vilket gör den lämplig för precisionsväxlar och tjocka plattpackningar. Formningsprocessen inkluderar precisionsböjning, djup och ytlig dragning, flänsning och ribbning samt valsning och gravering. Formen har en återfjädringskompensationsstruktur för att säkerställa{10}}långtidsstabilitet för böjningsvinklar och formningsdimensioner. Den integrerade progressiva formen kan integrera mer än tio bearbetningssteg, vilket uppnår en produktionskapacitet på 800 till 2000 stycken per minut när den paras ihop med en höghastighetspress, balanserar bearbetningsnoggrannhet med hög -volymproduktionseffektivitet, lämplig för massproduktion av alla typer av precisionssmådelar.
Standardiserad sluten-slingproduktion är den centrala förutsättningen för att säkerställa stabiliteten hos precisionsstansade delar. Hela produktionsprocessen börjar med ritningssimuleringsutveckling. Tekniker använder CAD- och CAE-mjukvara för att simulera risker för metalldeformation, återfjädring och skrynkling. Skräddarsydda-formar är gjorda av hårdmetall med en hårdhet på HRC60 eller högre och hög-matrisstål. CNC-slipning och EDM-bearbetning av elektrisk urladdning används för att strikt kontrollera formpassningsspelet. Efter att råmaterial har tagits emot genomgår de spektral materialverifiering, arknivellering och avfettning och smörjning för att eliminera inre stress och förhindra deformation i den färdiga produkten. Alla bearbetningssteg med hög-precision slutförs i en verkstad med konstant temperatur vid 22±2 grader, med hjälp av servostämplingsutrustning med sluten-slinga för att kompensera för metalldeformationsfel orsakade av temperatur. Efter stansning utförs elektrokemisk avgradning, utjämning och åldring samt värmebehandlingsmodifiering efter behov. Därefter appliceras ytprocesser såsom guldplätering, nickelplätering, passivering, anodisering och ledande kompositbeläggning för att förbättra delarnas korrosionsbeständighet, slitstyrka och konduktivitet. Färdiga produkter genomgår full-dimensionell provtagning eller fullständig inspektion med 2.5D-bildutrustning och visuell inspektionsutrustning online. Batchdefektfrekvensen för avancerade anpassade delar kan kontrolleras till under 0,3 %, vilket uppfyller-avancerade branschtillgångsstandarder.
