Jämfört med bränslefordon uppvisar efterfrågan på stämplad plåt för ren el och plugg-i hybridfordon två distinkta egenskaper: För det första har ett stort antal nya stämplade komponenter specifikt för batteripaket och motor/elektroniska styrhus lagts till; för det andra har användningen av integrerade stämplade delar för fordonskarossen ökat avsevärt, med den totala vikten av plåt per fordon ökat med 12–20 %. Till skillnad från vanliga exteriört stansade karosspaneler ställer nya energifordonsplåt komplexa krav på hållfasthet, tätning, värmeavledning och punkteringsbeständighet, vilket ger upphov till nya kategorier som fler-kompositbatteriskydd i flera lager, topologiska lättviktsbalkar och integrerade gjutna och stansade konsoler, vilket öppnar upp för nya företagsspår för stämplade företag.
Förändringar i industrins efterfrågan har direkt drivit på justeringar av regional produktionskapacitetslayout. Traditionella plåtfabriker i regionerna Yangtze River Delta och Pearl River Delta accelererar tekniska uppgraderingar och omvandlingar. I Henan, Sichuan, Hubei och andra stora nav för tillverkning av nya energifordon har dussintals nya fabriker som specialiserat sig på stämplingskomponenter för nya energifordon etablerats, med fokus på tre huvudproduktkategorier: hög-varmpressning med hög-hållfasthet, djupdragna skal och progressiva precisionsformdelar.
Tekniskt sett har AI-driven digital stämpling blivit standardpraxis för företag. Ledande tillverkare har implementerat AI-baserad plåtlayout och visuella inspektionssystem online, vilket ökar materialanvändningen till över 82 %. Dimensionsnoggrannheten för stämplade delar kan nå 0,02 mm, vilket avsevärt förbättrar batchleveranskonsistensen och uppfyller de stränga automatiserade svets- och monteringsstandarderna hos tillverkare av nya energifordon.
Sammantaget har fordonsindustrin för stämpling av plåt tagit sig bortom eran av enkel skalaexpansion. Förmågan att grundligt förstå plåtprocesser som är specifika för nya energifordon och behärska kärnfunktionerna hos hög-varmpressning har blivit avgörande för att företag ska kunna dra nytta av marknadsmöjligheter. Lätt, integrerad och grön precisionsstämpling kommer att förbli branschens oföränderliga utvecklingstema under de kommande tre åren
