Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av främre bromsskivor i Kina. Du är välkommen att köpa billiga främre bromsbeläggsshims tillverkade i Kina här från vår fabrik. Alla skräddarsydda produkter är med hög kvalitet och lågt pris.
Ett främre bromsbeläggsmellanlägg är en tunn, platt komponent installerad mellan den främre bromsbeläggens stödplatta och bromsokets kolv. Den är främst gjord av kopparlegering och säkerställer inte bara strukturell styrka utan förbättrar också värmeavledning, eftersom koppar har en högre värmeledningsförmåga än vanliga stålkuddar. Kopparmaterialets mjuka struktur är omedelbart uppenbar, vilket förhindrar att bromsbeläggen fastnar på bromsoket på grund av höga temperaturer. Detta gör att bromsbeläggen snabbt kan återgå till sitt ursprungliga läge efter att bromsen släppts, vilket effektivt undviker ytterligare slitage orsakat av "drag". Mellanlägget är tätt fäst vid bromsbeläggets stödplatta, vilket förhindrar förskjutning under bromsning och säkerställer bromsstabilitet. Frambromsbeläggsmellanlägg har ett brett utbud av applikationer, inklusive personbilar, kommersiella fordon, elektriska leveranscyklar och till och med högpresterande modeller.
Tillverkningsprocessen av främre bromsbeläggsshims fokuserar främst på metallstämpling. Material väljs baserat på användar-tillhandahållna ritningar och krav, och deras kvalitet inspekteras. När kraven är uppfyllda skärs dynorna till lämpliga dimensioner med hjälp av en klippmaskin och stämplas sedan med en progressiv form för att bilda dynans grundform. En utjämningsdyna används sedan för att korrigera den stämplade formen och säkerställa dimensionsnoggrannhet.
Efter att grundformen på de främre bromsbeläggsshimsarna är klar utförs ytbehandling. Detta inkluderar betning, alkalisk tvättning och ultraljudsrengöring för att ta bort olja och rost och på så sätt ta bort ytolja och oxidskikt. För stål används en galvaniseringsprocess för att bilda ett anti-korrosionsskikt; för koppar tillämpas passiveringsbehandling för att förbättra korrosionsbeständigheten. De behandlade dynorna är sedan varm-lufttorkade för att säkerställa att ingen vätska kvarstår. Dimensioner och prestanda testas och kvalificerade produkter förpackas, märks med modell- och batchnummer och placeras i fuktsäker-förpackning för snabb leverans till användaren.
Med tanke på den växande efterfrågan på marknaden för bakre bromsklämmor, hårdnar konkurrensen också. Mengqi Company utvecklas kontinuerligt mot avancerade-produkter. Alla våra bildelar genomgår saltspraytest innan de lämnar fabriken, vilket säkerställer en livslängd på mer än eller lika med 1000 timmar, vilket gör dem lämpliga för olika applikationsmiljöer. Vi har infört automatiserade produktionslinjer för precisionsstämpling för att kontinuerligt minska arbetskostnaderna, förbättra dimensionsnoggrannheten och minska antalet defekter. För export använder vi anpassade varumärkesförpackningar och flerspråkiga installationsinstruktioner för att snabbt fånga utländska marknader.
Många användare är mycket bekymrade över produktstabilitet när de köper mellanlägg för bromsbelägg fram. Som en professionell tillverkare förbättrar Mengqi Company kontinuerligt produktstabiliteten genom pågående forskning och utveckling, med fokus på struktur, material och prestanda. Detta uppnås främst genom följande metoder:
Strukturell stabilitetstestning:
Strukturell stabilitet beror ofta på dimensionell noggrannhet. För färdiga produkter använder vi bromsok och koordinatmätmaskiner för att kontrollera nyckeldimensioner som shims-snäpppassning, tjocklek och monteringshålspositioner, och utföra upprepade tester. Felet måste vara mindre än eller lika med ±0,1 mm. Dessutom genomför vi testning av deformationsmotstånd, placerar mellanlägget under en press och applicerar kolvtryck under bromsförhållanden i 1 timme för att kontrollera deformationen, som måste vara mindre än eller lika med 0,2 mm.
Materialstabilitetstestning:
Detta inkluderar testning av hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet för att säkerställa stabiliteten hos den främre bromsbeläggsshimsen används i olika miljöer;
Funktionell stabilitetstestning:
Efter montering av packningen och bromsbeläggen simuleras 100 000 bromscykler på en bromstestbänk för att testa förändringen i bromsljud i decibel. Ljudnivån måste alltid vara mindre än eller lika med 60dB. Under bromstestet övervakas temperaturskillnaden mellan de två sidorna av packningen i realtid, och temperaturskillnaden måste vara mindre än eller lika med 5 %.
Först efter att ha uppfyllt internationella standarder under flera tester kan packningen exporteras.
För att möta den globala fordonsindustrins olika behov erbjuder Mengqi skräddarsydda tjänster för sin produktion av frambromsbeläggsskivor. Dessa tjänster omfattar fyra huvudområden: materialval, strukturell anpassning, prestandaanpassning och exteriöranpassning. Detta möjliggör exakt matchning till olika fordonsmodeller, driftsförhållanden och varumärkespositionering, vilket hjälper användare att fånga nischmarknader. Små-batchordrar stöds också för att möta behoven av provorder hos små och medelstora-kunder. En enda-tjänst tillhandahålls, från ritningsgranskning och provtillverkning till testning och verifiering och massproduktion, med kostnadsfria provtestrapporter. Leveranstiden är cirka 15-20 dagar, vilket avsevärt överstiger branschgenomsnittet.
Populära Taggar: främre bromsbelägg shim, Kina främre bromsbelägg shim tillverkare, leverantörer, fabrik, Aluminiumstansdelar, Bildelar i metall, Bromsbeläggets fästklämma, Bromsbeläggsskiva fram, Bakre bromsklämma, Stämpling av aluminiumplåt
