Denna omgång av förändringar i branschens efterfrågan har helt skrivit om produkttillgångsstandarderna för plåtstämpling. Tidigare användes traditionell plåtstämpling mest för apparathöljen och allmänna datorfodral, med fokus på att uppfylla grundläggande dimensionsstandarder. Men nuvarande energilagring och driftförhållanden för nya energifordon har stränga krav. Komponenter som batteripaketets värmeavledningsfästen, förstärkande ribbor för energilagringsskåpet och elektroniska kontrollskyddsfjädrar kräver inte bara precisionstoleranser inom ±0,05 mm utan måste också klara korrosionsbeständighetstester för utomhusbruk på över 500 timmar och vibrationsutmattningstest på 150 000 cykler. De massproducerade-plåtstämplade delarna av denna iteration är samtidigt anpassade till kraven för modulär resonans digital produktion. Produktionsänden är ansluten till en industriell dataplattform som laddar upp Dynaform-skivans återfjädringssimuleringsdata, formslitagedata och ytbehandlingsparametrar i realtid. Detta möjliggör spårbarhet av fullständig-kedja av data från ritningsanalys och schemaläggning av processer till inspektion av färdig produkt, i enlighet med ministeriet för industri och informationsteknologis krav för hantering av dataefterlevnad för tillverkningsindustrin.
När det gäller kostnad och försörjningskedja, har produktionslinjen, genom att dra nytta av 2026 års finanspolitiska subventionspolicy för utrustningsuppgraderingar (1,5 procentenheter subvention för anläggningstillgångar), slutfört det inhemska utbytet av servostämplingsutrustning. Täckningsgraden för inhemska servopressar och automatiserad gradningsutrustning har överstigit 72 %, vilket resulterar i en 24 % minskning av de totala produktionskostnaderna jämfört med importerad utrustning. Samtidigt, som svar på de små prisfluktuationerna för kall-valsad plåt under det första halvåret, antar produkten en multi-universell formkonstruktion för flerplåt, vilket möjliggör sam-produktion av SPCC galvaniserad plåt, 5052 aluminiumlegering och 304 rostfritt stål. Detta skyddar effektivt mot risken för stigande råvarupriser och åtgärdar potentiella störningar i leveranskedjan för OEM-tillverkare. Jämfört med traditionell CNC-böjning av plåt håller denna stämplingsdel en materialutnyttjandegrad på över 95 %, minskar produktionsenergiförbrukningen med 18 %, uppfyller de nya reglerna för dubbel-kolkapacitetskontroll för stålindustrin och kan tillhandahålla en komplett uppsättning gröna produktionsspårbarhetsrapporter, som uppfyller EU:s senaste granskning av efterlevnad av CSRD-försörjningskedjan.
Från den nuvarande marknadssituationen elimineras snabbt-låg, omfattande plåtstämplingskapacitet, vilket leder till betydande industripolarisering. Små fabriker som saknar digital inspektion och med undermålig ytbehandling har sett orderminskningar som överstiger 40 %, medan precisionsstämplingsprodukter med helt oberoende processer och fullständiga efterlevnadskvalifikationer har kommit in i leveranskedjorna för ledande inhemska energilagringsskåp och nya energiladdningshögar i omgångar. För närvarande har den här serien av plåtstämplingsdelar slutfört RoHS-, REACH- och saltsprayutmattning från tredje-part. Den har också ett lokaliserat system för snabb leverans, som utnyttjar prefabricerad formteknik för att reducera-tillverkningscykeln för icke-standard energilagringsstrukturdelar till 16 dagar, en 30 % minskning jämfört med branschgenomsnittet.
Branschanalytiker indikerar att med den fortsatta implementeringen av den 15:e-5-årsplanens policy om själv-tilltro och kontroll över industrikedjan kommer plåtstämplingsindustrin att koncentrera sig ytterligare på precision, digitalisering och grön teknik. Framtida produktutveckling kommer att fokusera på att övervinna två stora smärtpunkter: ultra-höghållfast stål tunn-väggsstämpling och noll-ytbildning-, vilket ytterligare åtgärdar de inhemska bristerna i hög-energilagringskomponenter och minskar beroendet av utländska leverantörer för avancerade-mjukvara för simulering.
