Från den senaste tidens industridynamik kommer de centrala drivkrafterna för denna omgång av efterfrågetillväxt från två nedströmssektorer: humanoida robotar och lättviktsautomatiserad utrustning. Tidigare denna månad tillkännagav ett forskarlag från Xiangtan University ett genombrott inom torr hårdsvarvning, som övervinner utmaningarna med ytskador och verktygsslitage i robotledskulskruvar. Dessa skarvstift, bussningar och gängade adaptrar faller alla under kategorin precisionssvarvade delar. Tidigare var toleransen för vanliga bearbetade delar i industrin generellt begränsad till ±0,02 mm, vilket inte kunde uppfylla koaxialitetskraven för dynamisk funktion av robotled. Detta ledde till störningar och onormala ljud efter massmontering av delar, vilket gjorde det nödvändigt att lita på importerade komponenter för att fylla luckorna. Men med den ökande lokaliseringshastigheten för inhemskt producerade svarvar av schweizisk CNC-typ- och snedställda-rälssvarvar, har inhemska bearbetningsanläggningar uppnått en stabil massproduktion på ±0,005 mm mikron-nivåsvarvning. För närvarande har många precisionsbearbetningsanläggningar i Yangtze River Delta och Pearl River Delta-regionerna sett en månad-till-månad ökning med över 40 % i robotrelaterade-beställningar.
Data från utställningar bekräftar också detta branschskifte. På Shanghai CNC Machine Tool Exhibition, som avslutades i slutet av april, visade lokala utrustningstillverkare som Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group och Shenyang Machine Tool upp ekonomisk precisionssvarvningsutrustning, med fokus på små-diameter, tunn-väggig oregelbunden-svarvningsprocess. Utrustningspriserna har minskat med 22 % jämfört med för tre år sedan, vilket direkt sänker uppgraderingströskeln för små och medelstora-bearbetningsanläggningar. Tidigare använde många små fabriker vanliga fodersvarvar- för att bearbeta smala axlar, vilket resulterade i en del vibrations- och deformationshastigheter så höga som 15 %. Nu har de flesta företag genomfört uppgraderingar av utrustningsdiversifiering: korta, tjocka flänsar och bussningar med stor-diameter använder lutande-spårmatning-spårsvarvar, medan smala miniatyrstift bearbetas enhetligt med svarvar av schweizisk-typ. Denna förfinade arbetsfördelning har direkt reducerat defektfrekvensen för bearbetade delar till under 2 %.
Branschinsiders avslöjade att en annan betydande förändring i branschen i år är förändringen i kundanskaffningsstandarder mot "implicit kvalitet". Tidigare har upphandling endast kontrollerat de mått som är markerade på ritningarna; nu kräver nedströms tillverkare av automation och medicinsk utrustning slumpmässiga kontroller av tre nyckelindikatorer: geometriska toleranser, dolda grader i inre hål och spänningsrebound. Tidigare har tunna -väggiga bussningar i rostfritt stål vanligtvis drabbats av spänningsrebound-deformation inom 48 timmar efter bearbetning, vilket ledde till bulkretur. För närvarande har ledande bearbetningsanläggningar i allmänhet lagt till två efter-bearbetningssteg: naturligt åldrande och låg-temperaturavlastning, vilket eliminerar behovet av sekundär slipning och möter hög-monteringskrav. Samtidigt är efterfrågan på material ytterligare differentierad. Förutom konventionellt 304 rostfritt stål och 6061 aluminium, fortsätter andelen svarvordrar för titanlegeringar och PEEK specialplaster att öka, med strängare krav på verktygskylning och skärhastighetsparametrar.
